凸轮机数控系统如何对刀？凸轮机数控系统如何对刀？凸轮机数控系统如何对刀？

凸轮机数控系统生产厂家-E乐彩针对市面上很多数控系统介绍下如何进行凸轮机数控系统对刀？解决很多数控车床师傅的难题。
首先我们用凸轮走心机数控系统5TA进行分析：
一、开机
1.回参考点（回零）。
2．用三爪自定心卡盘安装工件（伸出约100mm）。
3.用“MDI”方式换为1号刀位。
4．在1号刀位安装外圆/端面车刀。
5．手动进给，将刀具靠近工件端面处。
Z轴方向对刀：
①手摇操作，车削工件端面。
②沿“+X”方向退刀（Z轴不动）。
③按“OFFSET SETTING”键
④按“形状”软键
⑤输入“Z0”（以工件右端面为Z轴方向零点）。
⑥按“测量”软键，完成Z轴方向的对刀。
X轴方向对刀：
①手摇操作，车削工件外圆柱面。
②沿“+Z”方向退刀（X轴不动）。
③按“RESET”键，停止机床。
④测量圆柱面直径尺寸（假设为d）。
⑤按“OFFSET SETTING”键。
⑥按“形状”软键
⑦输入“Xd”（以工件轴线位置为X轴方向零点）。
⑧按“测量”软键，完成X轴方向的对刀。

凸轮机数控系统自动对刀：自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能。
在加工中心上一次安装工件后，需用刀库中的多把刀具加工工件的多个表面。为提高对刀精度和对刀效率，一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，其中机外对仪对刀一般广泛用于中档铿铣类加工中心上。在采用对刀仪对刀时，一般先选择基准芯棒对准好工件表面，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用动态(刀转)对刀方式。

凸轮机数控系统厂家总结一下在对刀时的注意事项，个人经验总结：
（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。
（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。
（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。
（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。
（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。
（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。
（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。
（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。