数控机床系统有哪几种呢？

    数控机床的控制大脑就是数控系统能够将机床的机械性发挥的更加人性性能化，主流数控机床系统保证机械加工的高精度、高质量。在现在的金属加工业中，人力和效率就是利益的代表，然后老式的机床根本满足不了要求，所以就需要智能化。

   金属切削、钣金成形、激光加工，这些企业大多有一个共同之处，而这个相同点则常常被大家忽视——使用自己的数控系统！

   这些企业的机床设备正是凭借所具备的高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能“称霸”行业。而数控系统被誉为是“机床大脑”，机床设备一切的加工指令和运动控制都由数控系统来给出，是其实现所有功能的关键核心。

  数控机床系统有人机交互界面+数控核心+可编程逻辑控制器+驱动四个环节，就是我们所说的控制系统，伺服系统和位置测量系统。

   数控系统核心：则用于轨迹的计算、位置的调节、和相关的控制、如加速度、刀具数据、零点偏移，以及各种复杂的机床功能。有增量式和总线式的。数控的四大系统更多的是采用总线式的，这样不用担心回零和接线也相对简单，稳定。

    用于机床逻辑的控制，如刀库、液压设备等的可编程逻辑控制器和多为操作面板，操作人员与数控装置进行信息交流的工具，用于人机互动。然而驱动是执行机构，对电机的电流环和速度环进行调节，使其能快速准确地完成数控核心发出的指令。

   数控机床系统的特点是怎样的呢？CPU数据处理速度加快，数控系统中采用了多CPU结构，在高性能多CPU结构下，数控操作速度得到了提高，加工的精确度上升，使得模具加工中微小线段的高速度、高精度加工成为可能，硬件集成度提高：体积越来越小，功耗越来越低。采用了大量的isp器件，如PLD、FPGA等，有效地提高系统数据的处理能力。具有高度模块化的特征，采用分布式控制原则，更好地进行数控操作。同时，用户可以根据需要进行二次开发，实现一个系统多种用途。

  数控机床系统厂家也将更加的改进，做得更专业，也不会比国外数控系统品牌差。