必须收藏的常用数控机床参数
数控机床是45 °斜床式结构运行稳定,装夹便捷，排屑顺畅。各精密组件接粗面均采用人工铲刮磨而合成。以下是数控机床常用的参数：
　　1.手摇脉冲发生器损坏。
　　FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器故障，不能微调刀，需要更换或修理故障部件。当时没有合适的备件，双通道数控系统厂家建议首先将参数900#3放置为0，暂时不需要摇动脉冲发生器，可以用点动按钮单脉冲发生器操作刀具微调。手摇动脉冲发生器修理后，将该参数设置为1。26M的存储空间，zui大500个加工程序，满足多品种、多规格产品的加工需求。
　　2.机床接通电源后返回参考点时发生超行程警报。
　　上述机床在返回参考点的过程中，反映工件坐标和*补偿的刀尖轨迹，进行跟踪显示。发生了510或511超程警报，处理方法有2种:(1)x轴在返回参考点的过程中，发生了510或511超程警报时，可以将参数0700LT1X1数值变更为+999999999(或者将0704LT1X2数值变更为-9999999999)后，再次返回参考点。如果没有问题，参数0700或0704的数值将改为原始数值。(2)同时按下P和CAN键启动电源，可以消除超程警报。也可以调数控系统G91.
　　3.FANUC0i数控车床启动后不久ALM701报警。
　　从修理说明书中说明的内容是控制部上部的风扇过热，打开机床电气盘，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可以判断风扇损坏，暂时无法购买同类风扇，因此将参数RRRM8901#0改为1，先发出ALM701警报，然后强制冷却风扇    替换广数980、新代数控系统，选佛山数控系统厂家-微控科技
　　4.维护常用参数。
　　4.1，701警报:系统风扇检测异常，8109#0=1，可屏蔽此警报。
　　4.2、设置绝对位置编码器:1815#4和1815#5，机床设置为绝对位置编码器时，将1815#5=1，将该轴移动到0点位置，将1815#4=1。如果安装不成功，请将该轴移动一段距离后，返回原点重新安装。
       4.3、全闭环改为半闭环:1815#1，将该参数设定为0，机床为半闭环。然后修改参数2084和2085，根据丝杠的螺距重新设定。
　　4.4、锁定机床SYSTEM按钮:在SETTING设置画面中，将参数3208#1=1。
　　4.5、软超程报警：报警编号为500或501，将参数1320或1321设置为999999和-999999999，取消报警后，将机床返回原点，输入原参数值即可。发生这样的故障，多发生在更换丝杠、马达、重新输入参数。
　　4.6、机床互锁信号:参考参数3003说明，可判断机床不动的原因。一般说来，在每个轴的一侧安装机械原点开关，也就是零点开关。安装开关的位置，称之为机械坐标原点，也就是机械坐标的零位置。通常X轴机械原点开关安装在最左侧，因此，X轴的最左面是零点，并且通常约定X轴向右运动的方向为正。所以，X轴的最右面是机械坐标位置的最大值。例如：该机床X轴有效行程为1000mm，那么：X轴行程范围就是：0到1000；
　　4.7、中文显示:3102#3=1。
　　4.8、伺服调整画面显示:311#0=1主轴监视画面:311#1=1操作者监视:311#5。
　　4.9、主轴定位:4077.用于调整主轴交换刀的位置。
       4.10、不归零操作:机床不归零就能自动运转，1005#0=1。
　　4.11、宏程序保护:解除宏程序保护3202#0=0(8000-8999号)3202#4=0(9000-9999号)。
　　4.12、屏蔽串行主轴:有时需要修理，隔离串行主轴，3701#1=1。