数控系统如何对刀？今天广州数控系统厂家给大家介绍一下：
首先数控系统切换到手轮模式，选择手动，或手轮方式。对1号刀就输入T01按确认键。在选择刀补，外形补正。
选择合适的转速，走刀量，车一段外圆或内孔z方向退出，停主轴 测量一下刚才车的尺寸，按对刀键 按x输入测量的数字。
再车一刀平面x方向退出，停主轴 按对刀键 按z 如果编程平面是0点就输入z0.按确认键。
编程平面不是0点就测量零点到平面数字再输入。车床数控系统-凸轮机数控系统-抛光打磨数控系统

数控系统如何对刀？
手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。 2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。 3.回参考点：对于增量控制系统的机床，首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。 4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、改。5. 机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。6. 上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。改装6140配置：1.KND系统和广数系统，功能，稳定性好。2.滚珠丝杠4010×1600（P4精磨）螺距大，形成快，前无接头精度高。3.电动刀架（免抬起）速度快省时间。4.电子齿轮油泵（铜油管）自动供油，力量大延长导轨精度5.电机Z轴28Nm,x轴16Nm,力量大，不易丢步。6.手轮编码器，以上配置保修一年。车床数控系统-凸轮机数控系统-抛光打磨数控系统

数控系统如何对刀？
我们知道，数控车床是由控制系统、伺服驱动装置、伺服电机、机械进给装置、工作台部分、反馈测量装置等组成。尖半径自动补偿功能半径补偿可以在具运动路径上进行。具有该功能的机床可以在不考虑具半径的情况下直接根据零件的轮廓进行编程，从而使编程变得方便，简单。
   工件加工时，通过CNC数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，驱动伺服电机转动，再经机械进给装置递给工作台，使工件与刀具之间产生相对运动，同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号反馈给CNC数控装置，数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较，从而加工出符合加工程序设计要求的工件。车床数控系统-凸轮机数控系统-抛光打磨数控系统

    不过，在小数控车床系统实际加工中却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动，造成加工零件尺寸与设计不符。从而出现加工尺寸偏差现象的发生。通常造成这类故障的原因主要有：伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实际相对移动未达到要求；伺服电机的实际转位值与指令转位值不符；机床传动系统回零位置偏差；外界干扰或脉冲丢失以及机械故障导致等几个原因。