数控磨齿机系统是怎样的呢 数控磨齿机系统是怎样的呢 数控磨齿机系统是怎样的呢

前几天磨齿机数控系统厂家去了陈村木工机床展会，看到了很多磨齿机数控车床。去网上找了些资料了解下磨齿机数控车床，数控磨齿机系统开发我们是专业的厂家。
什么是数控磨齿机系统？
数控磨齿机系统利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。佛山微控新开发的21TA五轴数控磨齿机系统就是根据这个原理生产的。数控、高效磨齿机为提高磨齿效率，除了缩短加工时间，采用高速加工（刀具主轴高转速、工作台高转速）方法外，还应设法缩短机床调整，工件装夹（上下料）、砂轮修正、砂轮自动对刀、磨头更换等辅助加工时间。

在展会上面我们看见广东数控磨齿机都是用着新代数控系统、广州数控系统，21TA数控磨齿机性价比比广州数控系统高。随着CNC水平的提高和电子齿轮箱、滚动导轨、高速陶瓷轴承、高速电主轴、力矩电机及直线电机伺服系统制造技术的飞速发展，磨齿机的加工精度有了很大的提高。

数控磨齿机车床是怎样分类的呢？蜗杆砂轮磨齿机高自动化。自动对刀技术、余量自动分配技术、自动上下料技术、工件位置自动检测技术、随机动平衡技术、磨削过程检测技术等技术在蜗杆砂轮磨齿机上的应用，大大提高了机床的自动化程度，使机床趋于无人化工作，这不仅可提高加大效率、减小人工工作，还可以保证磨削工件的质量稳定性。
成型砂轮磨齿机机-仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大大减小成形磨齿的调整时间，对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进行在机测量时，机床的定位精度要高，阿贝误差效应要小。

利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。
提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有显著意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动精确对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到精确的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，最后发出指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、精确地获取齿槽边界位置是自动精确对刀技术的关键所在。
数控磨齿机数控系统多少钱一套呢？在数控磨齿机上面我们根据客户配置驱动器、伺服电机、配电板和配电箱等，一套几千到几万元。
数控磨齿机数控系统分类是怎样的呢？
依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机数控系统分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。
1、展成砂轮磨齿机特点
展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。首先就要考虑到螺纹加工牙型的胀大量，螺纹加工前工件直径D/d-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。数控磨齿机数控系统在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。
2、成形砂轮磨齿机特点
数控磨齿机系统成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:
（1） 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。
（2） 效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。数控磨齿机系统可以车削四种规范螺纹—米制、英寸制、模数和径控制。数控磨齿机数控系统厂家经由对系统或者程序进行一定的设置后，可以长时间连续性的自动加工统一种产品而且机能和精度都是比较高的。
（3） 磨削精度高、稳定性好。机床运动相对简单，故运动平稳无冲击。CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术大大提高了机床运动精度。数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用，有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。目前，成形磨齿精度可达2～1级，稳定在3级。
（4） 适用范围广。数控砂轮修整技术的运用，使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形，如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现，20世纪末以来，成形砂轮磨齿机得到了充分发展。
提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有显著意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动精确对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到精确的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，最后发出指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、精确地获取齿槽边界位置是自动精确对刀技术的关键所在。